4層ENIG FR4ハーフホールPCB

穴あけ -- 化学銅 -- フルプレート銅 -- 画像転写 -- グラフィック電気メッキ -- フィルム除去 -- エッチング -- ストレッチはんだ付け -- 半穴表面コーティング (プロファイルと同時に成形)。

メタライズハーフホールは、丸穴を形成した後、半分にカットされます。ハーフホール内に銅線の残留物や銅革が反る現象が発生しやすく、ハーフホールの機能に影響を与え、製品の性能や歩留まりの低下につながります。上記の欠点を克服するには、メタライズドセミオリフィスPCBの次のプロセスステップに従って実行する必要があります。

1. 半穴ダブルV型ナイフの加工。

2. 2本目のドリルでは、穴の端にガイド穴を追加し、事前に銅皮を除去し、バリを軽減します。落下速度を最適化するためにドリリングに溝を使用します。

3. 基板に銅メッキを施し、プレートの端の丸穴の穴壁に銅メッキの層を形成します。

4. 外側回路は、圧縮フィルム、基板の露光、現像によって順に作成され、基板は銅と錫で 2 回めっきされ、基板の端の丸い穴の穴壁に銅の層が形成されます。プレートが厚くなり、銅層が防食効果のある錫層で覆われます。

5.半穴形成プレートエッジの丸穴を半分にカットして半穴を形成します。

6. フィルムを除去すると、フィルムプレス工程でプレスされたメッキ防止フィルムが除去されます。

7. 基板をエッチングし、フィルムを除去した後、基板の外層にある露出した銅エッチングを除去します。錫剥離基板は、半孔壁から錫が除去され、半孔壁上の銅層が除去されるように剥離されます。穴の開いた壁が露出している。

8. 成形後、ユニットプレートを赤いテープで貼り合わせ、アルカリエッチングラインでバリを除去します。

9. 基板に二次銅メッキ、錫メッキを施した後、プレート端の円形の穴を半分にカットしてハーフホールを形成します。穴壁の銅層は錫層で覆われており、穴壁の銅層は基板外層の銅層と完全に接続されており、結合力が大きいため、穴上の銅層は切断時に壁が剥がれたり、銅が反ったりする現象を効果的に回避できます。

10. セミホール形成の完了後、フィルムを除去し、エッチングすると、銅表面の酸化は起こらず、銅残留物の発生や短絡現象も効果的に回避し、メタライズドセミホールPCBの歩留まりを向上させます。 。