高周波基板（PTFEクラス）と高速基板（PPEクラス）を混合使用することにより、高周波高速回路基板は大きな導通面積を有するだけでなく、安定した誘電率、高誘電シールド要件も備えています。そして高温耐性。同時に、2 つの異なるプレート間の接着力と熱膨張係数の違いによって引き起こされる層間剥離と混圧反りという悪い現象を解決する必要があります。

高周波マイクロ波基板の伝送線路の特性インピーダンスは、マイクロ波信号の伝送品質に直接影響します。特性インピーダンスと銅箔の厚さの間には一定の関係があり、特に金属化された穴のあるマイクロ波プレートの場合、コーティングの厚さは銅箔の総厚に影響するだけでなく、エッチング後のワイヤの精度にも影響します。 。したがって、コーティングのサイズと厚さの均一性は厳密に制御される必要があります。

通信用高密度基板の重要な特徴は、止まり穴/埋め込み穴構造のマイクロスルーホール (口径 ≤ 0.15mm) です。現在、微細貫通孔の形成方法としてはレーザー加工が主流となっている。貫通穴の直径と接続プレートの直径の比率は、供給者によって異なる場合があります。貫通孔と接続プレートの直径比はボーリング孔の位置精度に関係し、層が増えるほど誤差が大きくなる可能性があります。現在、ターゲットの位置をレイヤーごとに追跡することがよく採用されています。高密度配線用に、コネクションレスのディスクスルーホールを備えています。

周波数の増加に伴い、表面処理の選択はますます重要になり、導電率が高く、コーティングが薄いコーティングが信号への影響を最小限に抑えます。ワイヤの「粗さ」は、伝送信号が許容できる伝送厚さと一致していなければなりません。そうでないと、深刻な信号の「定在波」や「反射」などが発生しやすくなります。PTFEなどの特殊な基材は分子慣性により銅箔との結合が困難なため、表面粗さを大きくする特殊な表面処理や、銅箔とPTFEの間に接着フィルムを追加して密着性を向上させる必要があります。