プロセスのステップの概要:
1. オープニング資料
原料となる銅張積層板を、生産・加工に必要なサイズに切断します。
主な装備：マテリアルオープナー。
2. 内層のグラフィックの作成
銅張積層板の表面に感光性防食膜を被覆し、露光機により銅張積層板の表面にエッチング防止保護パターンを形成し、現像、エッチングにより導体回路パターンを形成します。銅張積層板の表面に。
主な装備：銅板表面洗浄水平ライン、フィルム貼付機、露光機、水平エッチングライン。
3. 内層パターンの検出
銅張積層板表面の導体回路パターンを自動光学スキャンし、元の設計データと比較し、オープン・ショート、ノッチ、銅残りなどの欠陥がないかをチェックします。
主な装備：光学スキャナー。
4. 褐色化
導体線路パターンの表面に酸化膜が形成され、平滑な導体パターン表面に微細なハニカム構造が形成され、導体パターンの表面粗さが増大し、導体パターンと樹脂との接触面積が増加します。樹脂と導体パターンとの接着強度が向上し、多層基板の加熱信頼性が向上します。
主な装備：水平の焼き色線。
5. プレス
作製したパターンの銅箔、半固化シート、コア基板（銅張積層板）を所定の順序で重ね合わせ、高温高圧の条件下で一体化して多層積層板を形成します。
主な装備：真空プレス。
6.穴あけ
NC ドリリング装置は、機械的切断によって PCB 基板に穴を開け、異なる層間の相互接続ライン用のチャネルや後続のプロセス用の位置決め穴を提供するために使用されます。
主な装備：CNC 掘削リグ。
7 .沈む銅
自己触媒酸化還元反応により、PCB基板のスルーホールまたはブラインドホール壁の樹脂およびガラス繊維の表面に銅の層が堆積し、細孔壁に導電性が付与されます。
主な装備：水平または垂直の銅線。
8.PCBメッキ
基板全体が電気めっき法によって電気めっきされるため、回路基板の穴と表面の銅の厚さは一定の厚さの要件を満たすことができ、多層基板の異なる層間の導電性を実現できます。
主な装備：パルスめっきライン、垂直連続めっきライン。
9. 外層グラフィックスの制作
プリント基板表面に感光性防食膜を被覆し、露光機によりプリント基板表面に耐エッチング保護パターンを形成し、銅張積層板の表面に導体回路パターンを形成します。現像とエッチングにより。
主な装備：プリント基板洗浄ライン、露光機、現像ライン、エッチングライン。
10. 外層パターン検出
銅張積層板表面の導体回路パターンを自動光学スキャンし、元の設計データと比較し、オープン・ショート、ノッチ、銅残りなどの欠陥がないかをチェックします。
主な装備：光学スキャナー。
11. 抵抗溶接
液体フォトレジストフラックスは、部品を溶接するときに PCB 基板が短絡するのを防ぐために、露光および現像のプロセスを通じて PCB 基板の表面にはんだ抵抗層を形成するために使用されます。
主な装備：スクリーン印刷機、露光機、開発ライン。
12. 表面処理
PCB基板の導体回路パターンの表面には、銅導体の酸化を防止してPCBの長期信頼性を向上させる保護層が形成されています。
主な装備：沈錦線、沈田線、沈陰線など
13.PCB 凡例の印刷
各種部品コード、カスタマータグ、ULタグ、サイクルマークなどを識別するためのテキストマークをPCB基板上の指定位置に印刷します。
主な装備：PCB凡例印刷機
14. フライス形状
PCB ボードツールのエッジは機械フライス盤でフライス加工され、顧客の設計要件を満たす PCB ユニットが得られます。
主な装備：製粉機。
15.電気測定
電気測定装置は、PCB 基板の電気接続をテストして、顧客の電気設計要件を満たさない PCB 基板を検出するために使用されます。
主な装備：電子試験装置。
16.外観検査
PCB基板の表面欠陥を検査し、お客様の品質要件を満たしていないPCB基板を検出します。
主な装備：FQC外観検査。
17. 梱包
お客様の要件に応じて PCB ボードを梱包して出荷します。
主な装備：自動包装機
