プリント基板(PCB)の開発動向

プリント基板(PCB)の開発動向

20 世紀初頭、電話交換機の回路基板の高密度化が進んで以来、プリント基板(PCB)業界は、より小型、より高速、より安価なエレクトロニクスに対する飽くなき需要を満たすために、より高い密度を模索してきました。密度増加の傾向は全く衰えていないどころか、むしろ加速しています。集積回路機能の向上と加速が年々進むにつれて、半導体産業はPCB技術の開発方向を導き、回路基板市場を促進し、またプリント回路基板(PCB)の開発傾向を加速させています。

集積回路の集積度の増加は入出力 (I/O) ポートの増加に直接つながるため (レントの法則)、新しいチップに対応するためにパッケージの接続数も増やす必要があります。同時に、パッケージのサイズも常に小さくなるように努めています。平面アレイ パッケージング技術の成功により、現在 2,000 を超える最先端のパッケージの製造が可能になり、スーパー スーパー コンピューターの進化に伴い、この数は数年以内に 100,000 近くに増加するでしょう。たとえば、IBM の Blue Gene は、膨大な量の遺伝子 DNA データの分類に役立ちます。

PCB はパッケージの密度曲線に対応し、最新のコンパクト パッケージ テクノロジに適応する必要があります。ダイレクト チップ ボンディング (フリップ チップ テクノロジ) は、従来のパッケージングを完全にバイパスして、チップを回路基板に直接取り付けます。フリップチップ技術が回路基板企業にもたらす巨大な課題は、ごく一部にしか対処されておらず、少数の産業用途に限定されています。

PCB サプライヤーは、ついに従来の回路プロセスの使用の限界の多くに到達し、かつて予想されていたように、エッチング プロセスの削減や機械的穴あけの課題に直面しながら、進化し続ける必要があります。フレキシブル回路業界は、軽視され無視されることが多かったものの、少なくとも10年間は​​新しいプロセスを主導してきました。セミアディティブ導体製造技術により、ImilGSfzm の幅未満の銅印刷ラインを作成できるようになり、レーザー穴あけ加工により 2 ミル (50 mm) 以下の微細穴を作成できるようになりました。これらの数値の半分は小規模なプロセス開発ラインで達成でき、これらの開発は非常に早く商業化されることがわかります。

これらの方法の一部はリジッド回路基板業界でも使用されていますが、真空蒸着などはリジッド回路基板業界では一般的に使用されていないため、この分野での実装が困難なものもあります。パッケージングやエレクトロニクスではより多くの HDI ボードが必要となるため、レーザー穴あけのシェアは増加すると予想されます。リジッド回路基板業界では、高密度の半付加導体成形を行うために真空コーティングの使用も増加するでしょう。

最後に、多層PCBボードプロセスは進化し続け、多層プロセスの市場シェアは増加すると考えられます。PCB メーカーもまた、エポキシポリマー系回路基板が市場を失い、ラミネートに適したポリマーが優先されることになるでしょう。エポキシを含む難燃剤が禁止されれば、このプロセスは加速する可能性がある。また、フレキシブル基板は高密度の問題の多くを解決しており、高温の鉛フリー合金プロセスに適応でき、フレキシブル絶縁材には環境の「キラーリスト」にある砂漠やその他の元素が含まれていないことにも注目します。

Huihe Circuits は PCB 製造会社であり、無駄のない生産方法を使用して、各顧客の PCB 製品を予定どおり、または予定より早く出荷できるようにしています。当社をお選びいただければ、納期を心配する必要はありません。