多層基板の試作製作の難しさ

多層PCB通信、医療、産業制御、セキュリティ、自動車、電力、航空、軍事、コンピュータ周辺機器などの分野で「中核部隊」として製品の機能はますます高くなり、ラインの密度もますます高まるため、生産の難易度は相対的に高くなります。も増えています。

現時点では、PCBメーカー中国で多層回路基板をバッチ生産できる企業は外国企業が多く、バッチ生産に強みを持つ国内企業はわずかです。多層回路基板の生産には、より高度な技術と設備投資が必要なだけでなく、経験豊富な生産および技術スタッフがさらに必要であり、同時に多層回路基板の顧客認証を取得し、厳格で面倒な手順が必要となるため、多層回路基板の参入閾値が高くなります。高いほど、工業生産サイクルの実現は長くなります。具体的には、多層回路基板の製造における加工上の困難は主に以下の４点である。多層回路基板の製造と加工には4つの困難があります。

1. インナーラインが作りにくい

多層基板ラインには、高速、厚い銅、高周波、高 Tg 値などのさまざまな特別な要件があります。内部配線とグラフィックサイズ制御の要件はますます高くなっています。たとえば、ARM 開発ボードには内層に多数のインピーダンス信号線があるため、内線の製造時にインピーダンスの整合性を確保することが困難です。

内層には多数の信号線があり、その幅と間隔は約4mil以下です。マルチコアプレートを薄く製造するとシワが発生しやすくなり、これらの要因により内層の製造コストが上昇します。

2. 内層間の会話の困難

多層プレートの層が増えるにつれて、内層の要件はますます高くなっています。フィルムは作業場の周囲温度や湿度の影響で膨張・収縮し、コアプレートも製造時に同様に膨張・収縮するため、内部のアライメント精度の制御がより困難になります。

3. プレス工程の難しさ

多層コアプレートとPP（半固化シート）の重ね合わせでは、プレス時の積層、滑り、ドラムカス等の問題が発生しやすい。層の数が多いため、膨張と収縮の制御とサイズ係数の補正を一貫して保つことができません。層間の絶縁が薄いと、層間の信頼性試験に失敗しやすくなります。

4. 穴あけ加工の難しさ

多層プレートは高Tgまたはその他の特殊プレートを採用しており、材質が異なると穴あけの粗さが異なるため、穴内の接着剤のスラグを除去するのが困難になります。高密度多層 PCB は穴密度が高く、生産効率が低く、ナイフが壊れやすく、穴を通るネットワークが異なり、穴の端が近すぎると CAF 効果が発生します。

したがって、最終製品の高い信頼性を確保するには、製造者が生産工程において相応の管理を行う必要があります。