PCB削減プロセス

歴史的には、縮小法、つまりエッチングプロセスが後に開発されましたが、現在ではそれが最も広く使用されています。基板には金属層が含まれている必要があり、不要な部分を除去すると導体パターンだけが残ります。印刷または写真撮影することにより、露出したすべての銅をマスクまたは腐食防止剤で選択的にコーティングして、目的の導電パターンを損傷から保護します。次に、これらのコーティングされた積層板または銅シートをエッチング装置に置き、加熱されたエッチング剤をプレートの表面に噴射します。エッチング剤は、すべての露出領域が溶解して銅が残らなくなるまで、露出した銅を可溶性化合物に化学的に変化させます。次に、フィルム除去剤を使用してフィルムを化学的に除去し、腐食防止剤を除去し、銅のパターンのみを残します。最適化されたスプレー エッチング設計で垂直方向のエッチング速度が最大化されているにもかかわらず、エッチングは依然として下方向と横方向の両方で発生するため、銅導体の断面はいくぶん台形になっています。結果として得られる銅導体の側壁の傾きは理想的ではありませんが、使用可能です。垂直側壁を生成できる他の導体グラフィック製造プロセスもいくつかあります。

還元方法は、銅張積層板表面の銅箔の一部を選択的に除去して導体パターンを得る方法です。現在、サブトラクションはプリント回路の製造の主な方法です。その主な利点は、成熟した、安定した信頼性の高いプロセスです。

削減方法は主に以下の4つに分類されます。

スクリーン印刷: (1) 適切な事前設計の回路図がシルク スクリーン マスクに作成されます。シルク スクリーンの一部の回路はワックスまたは防水材料で覆われており、シルク マスクを上記のブランク PCB に置きます。スクリーンは再び保護剤でベスメアにエッチングされず、回路基板をエッチング液に浸します。保護カバーの一部が腐食しないため、最後に保護剤を使用します。

(2) 光印刷生産: 光を透過するフィルムマスク上に適切な事前設計回路図を作成し (最も簡単な方法は、プリンターで印刷したスライドを使用することです)、不透明カラー印刷の一部として、ブランク上に感光性顔料でコーティングします。 PCBは、プレート上に良好なフィルムを準備し、露光機に入れて露光し、グラフィックディスプレイの現像液で回路基板を除去した後、最終的に回路のエッチングを実行します。

(3) 彫刻制作：スピアベッドまたはレーザー彫刻機を使用して、ブランクライン上の不要な部分を直接削除できます。

(4) 熱転写印刷：回路図をレーザープリンタで熱転写紙に印刷します。転写紙の回路図を熱転写印刷機で銅張板に転写し、回路をエッチングします。