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10 層 ENIG FR4 ビアインパッド PCB

10 層 ENIG FR4 ビアインパッド PCB

簡単な説明:

レイヤー: 10
表面仕上げ:ENIG
材質:FR4 Tg170
アウターラインW/S:10/7.5mil
内線W/S:3.5/7mil
板厚:2.0mm
分。穴径:0.15mm
プラグホール:ビアフィルメッキ


製品の詳細

ビアインパッド PCB

PCB 設計では、スルーホールは、基板の各層の銅レールを接続するために、プリント基板に小さなメッキ穴のあるスペーサーです。貫通孔にはマイクロホールと呼ばれるタイプがあり、これは表面の片面にのみ目に見える止まり穴があります。高密度多層PCBまたは、いずれかの表面に目に見えない埋められた穴があります。高密度ピン部品の導入と広範な応用、および小型 PCBS の必要性は、新たな課題をもたらしています。したがって、この課題に対するより良い解決策は、「パッド内ビア」と呼ばれる、最新かつ一般的な PCB 製造技術を使用することです。

現在の PCB 設計では、部品の設置面積の減少と PCB の形状係数の小型化により、パッド内のビアを迅速に使用する必要があります。さらに重要なことは、PCB レイアウトの可能な限り少ない領域での信号配線が可能になり、ほとんどの場合、デバイスが占有する周囲のバイパスも回避できることです。

パススルー パッドはトラックの長さを削減し、インダクタンスを削減するため、高速設計に非常に役立ちます。より多くの費用がかかる可能性があるため、PCB メーカーがボードを製造するのに十分な設備を備えているかどうかを確認することをお勧めします。ただし、ガスケットを介して配置できない場合は直接配置し、複数個使用してインダクタンスを低減してください。

さらに、パスパッドは、従来のファンアウト方式を使用できないマイクロ BGA 設計など、スペースが不十分な場合にも使用できます。溶接ディスクに使用するため、溶接ディスクの貫通穴の欠陥が小さいことは間違いなく、コストへの影響は大きくなります。製造プロセスの複雑さと基本材料の価格は、導電性フィラーの製造コストに影響を与える 2 つの主な要因です。まず、パッド内のビアは PCB 製造プロセスの追加ステップです。ただし、層の数が減少すると、Via in Pad テクノロジーに関連する追加コストも増加します。

パッド PCB のビアの利点

パッド PCB のビアには多くの利点があります。まず、密度の増加、より狭い間隔のパッケージの使用、およびインダクタンスの低減が容易になります。さらに、ビアインパッドのプロセスでは、ビアがデバイスのコンタクトパッドの下に直接配置されるため、より高い部品密度と優れた配線を実現できます。そのため、PCB 設計者はパッド内のビアを使用して PCB スペースを大幅に節約できます。

ブラインド ビアや埋め込みビアと比較して、パッド内ビアには次の利点があります。

詳細距離 BGA に適しています。
PCB 密度を向上させ、スペースを節約します。
放熱性を高めます。
コンポーネントアクセサリと平らで同一平面上にあるものが提供されます。
ドッグボーンパッドの痕跡がないため、インダクタンスが低くなり、インダクタンスが低くなります。
チャネルポートの電圧容量を増やします。

SMD用ビアインパッドアプリケーション

1. 穴を樹脂で塞ぎ、銅メッキをする

パッド内の小型 BGA VIA と互換性があります。まず、このプロセスでは、穴を導電性または非導電性材料で充填し、次に穴を表面にメッキして、溶接可能な表面に滑らかな表面を提供します。

パス ホールは、コンポーネントをパス ホールに実装したり、はんだ接合をパス ホール接続部まで延長したりするためにパッド設計で使用されます。

2. 微細穴と穴はパッド上にメッキされます

マイクロホールは、直径 0.15 mm 未満の IPC ベースの穴です。(アスペクト比に関連して) スルーホールである場合もありますが、通常、マイクロホールは 2 つの層間のブラインドホールとして扱われます。ほとんどの微細穴はレーザーで開けられますが、一部の PCB メーカーは機械ビットを使って穴あけも行っています。機械ビットを使用すると、速度は遅くなりますが、美しくきれいに切断できます。Microvia Cooper Fill プロセスは、多層 PCB 製造プロセス用の電気化学堆積プロセスであり、Capped VI とも呼ばれます。プロセスは複雑ですが、HDI PCBS を作成することができ、ほとんどの PCB メーカーが微多孔質銅を充填することができます。

3. 耐溶着層で穴を塞ぐ

これは無料で、大型のはんだ SMD パッドと互換性があります。標準化された LPI 抵抗溶接プロセスでは、穴のバレル内に銅が露出する危険性なしに、充填スルーホールを形成することはできません。一般に、2 回目のスクリーン印刷後に、UV または熱硬化エポキシはんだ抵抗を穴に堆積して穴を塞ぐことで使用できます。それは閉塞を通じて呼び出されます。スルーホールプラギングとは、プレートの検査時に空気漏れを防止したり、プレート表面付近の素子の短絡を防止するために、スルーホールをレジスト材で塞ぐことです。


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