4層ENIGハーフホールPCB12026
金属化ハーフホールPCBの機械加工の難しさ
穴壁銅黒を形成した後の金属化された半穴PCB、バリの残留、偏差は、PCB工場の成形プロセスで困難な問題でした。特にスタンプ穴に似た半穴の列全体、開口部は約0.6mm、穴壁の間隔は0.45mm、外側の図の間隔は2mmです。間隔が非常に小さいため、短絡が発生しやすいためです。銅の皮の。
一般的なメタライズドハーフホールPCB成形方法は、CNCフライス盤のゴング、機械式パンチングマシンのパンチング、V-CUT切断などです。これらの処理方法では、銅を作るために穴の一部が不要になりますが、残りの銅線のPTH穴部の残り部分、バリ、深刻な穴壁銅スキンワープ、剥離現象。一方、金属化ハーフホールを形成する場合、基板の伸縮、穴位置精度、成形精度の影響により、同一ユニットの左右に残っているハーフホールのサイズ偏差が大きくなります。 、溶接アセンブリに大きな問題をもたらします。
ハーフホールPCBのコストが増加する理由
ハーフホールは特別な技術プロセスであり、ホールに銅が確実に含まれるようにするために、ゴングのエッジでプロセスの半分を実行する必要があり、一般的なハーフホールプレートは非常に小さいため、ハーフホールプレートの一般的なコスト比較的高いです。
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