4層ENIGPCB 8329

1.ハーフホールダブルVタイプナイフの加工。

2. 2回目のドリルでは、穴の端にガイド穴を追加し、事前に銅の外板を取り除き、バリを低減します。溝は、落下速度を最適化するための穴あけに使用されます。

3.基板の銅メッキ、プレートの端にある丸い穴の穴の壁に銅メッキの層ができるようにします。

4.外側の回路は、圧縮フィルム、基板の露光と現像によって順番に作成され、次に基板は銅とスズで2回メッキされ、その結果、プレートは厚くなり、銅層は防食効果のあるスズ層で覆われています。

5.半穴形成プレートエッジ丸穴を半分にカットして半穴を形成します。

6.フィルムを除去すると、フィルムプレスの過程でプレスされためっき防止フィルムが除去されます。

7.基板をエッチングし、フィルムを除去した後、基板の外層に露出した銅のエッチングを除去します。

スズの剥離基板を剥離して、スズを半穿孔壁から除去し、半穿孔壁の銅層を露出させます。

8.成形後、赤いテープを使用してユニットプレートを貼り合わせ、アルカリエッチングライン上でバリを取り除きます。

9.基板に二次銅メッキとスズメッキを施した後、プレートの端にある円形の穴を半分にカットして、半分の穴を形成します。穴の壁の銅層はスズ層で覆われており、穴の壁の銅層は基板の外層の銅層と完全に接続されており、結合力が大きいため、穴の銅層は引き剥がしや銅の反りの現象など、切断時に壁を効果的に回避できます。

10.セミホール成形が完了し、膜を除去してエッチングした後、銅表面の酸化は発生せず、銅残留物の発生や短絡現象さえも効果的に回避し、金属化セミホールPCBの歩留まりを向上させます。