6 層 ENIG インピーダンス制御厚銅 PCB

銅の厚みが増すと、ポーションの交換が困難になるため、サイドエロージョンはますます大きくなります。

(1) 銅の厚みが増し、暗い線のクリアランスが増加すると、銅の残留率が同じであれば、樹脂の充填量を増やす必要があります。その場合、充填接着剤の問題に対処するには、1.5 回以上の硬化を行う必要があります。樹脂充填ラインのクリアランスを最大限にする必要がある場合、ゴム含有量が多い領域などでは、樹脂硬化液ハーフピースの厚銅ラミネートが第一選択です。通常、1080 および 106 では半硬化シートが選択されます。内層設計では、銅のない領域または最終のミリング領域に銅のポイントと銅のブロックが配置され、残留銅の割合が増加し、接着剤充填の圧力が軽減されます。 。

(2) 半固化シートの使用が増えるとスケートボードの危険性が高まります。コアプレート間の固定度を高めるためにリベットを追加する方法を採用することができます。銅の厚さがどんどん厚くなるにつれて、グラフ間の空白部分を埋めるために樹脂も使用されます。厚銅 PCB の銅の総厚は一般に 6 オンスを超えるため、材料間の CTE の一致が特に重要です [たとえば、銅の CTE は 17ppm、グラスファイバークロスは 6PPM ～ 7ppm、樹脂は 0.02% です。したがって、PCB 処理プロセスでは、フィラー、低 CTE、および T 高 PCB の選択が、重量銅 (パワー) PCB の品質を確保するための基礎となります。

(3) 銅と PCB の厚さが増加すると、ラミネート加工でより多くの熱が必要になります。実際の加熱速度は遅くなり、実際の高温セクションの継続時間は短くなり、半硬化シートの樹脂硬化が不十分になり、プレートの信頼性に影響を及ぼします。したがって、半硬化シートの硬化効果を確実にするために、積層高温セクションの継続時間を長くする必要がある。半硬化シートが不足すると、コアプレート半硬化シートに対して接着剤の剥がれが多くなり、応力の影響によりハシゴが形成され、ホール銅破断が発生する。